Introduction du produit
Le silicone à effet rond est un matériau d'impression fonctionnel multi - axé sur le remplissage et la coloration. Il peut faire apparaître des motifs ronds, pleins, avec des couleurs vives, améliorant considérablement l'impact visuel. Il a une texture liquide légèrement mince, avec une bonne fluidité pendant le mélange et l'impression de colle, ce qui est facile à utiliser et peut réduire beaucoup de problèmes. Il est généralement utilisé en combinaison avec du silicone de densité élevé - ordinaire pour remplir la réticulation de surface, ce qui rend les motifs plus lisses et réalisant d'excellents effets de coloration. Le silicone à effet rond est particulièrement adapté à la coloration de divers tirages. Il existe des particularités dans la sélection d'écran: utilisez 60 - 80 mesh pour le remplissage pour assurer une couverture uniforme; Utilisez le maillage 120 - 150 pour la coloration pour rendre les couches de couleur plus délicates. La température de durcissement de 120 - 150 a été vérifiée. Le silicone à effet rond peut non seulement accélérer le durcissement et améliorer l'efficacité, mais n'endommagera pas non plus le tissu ou ne sape pas les performances du silicone, ce qui rend les motifs brillants, durables et non sujets à la décoloration ou à la déformation.
Avantages du produit
L'avantage central est que le silicone à effet rond peut doter des motifs avec une texture complète et des couleurs vives, avec un effet visuel proéminent. La texture légèrement mince rend le processus d'opération plus lisse, réduisant des problèmes tels que le brouillage ou l'accumulation et la réduction de la difficulté du fonctionnement. En tant que "partenaire" du silicone de densité élevé - ordinaire, le silicone à effet rond peut améliorer efficacement la planéité et l'effet de coloration des motifs, ce qui rend les imprimés plus délicats. La conception prévenante de la sélection d'écran distinctive, avec des spécifications appropriées pour le remplissage et la coloration respectivement, assure les effets de différents processus. La température de durcissement raisonnable prend en compte à la fois l'efficacité et la protection des matériaux, ce qui rend les produits finis à la fois beaux et durables, et se comportant de façon surprenante dans des scénarios où la couleur et la dimensionnalité - - doivent être soulignées.
Processus de fonctionnement du produit
1. Utilisez une échelle électronique, prenez une quantité appropriée de silicone à effet rond, ajoutez-le au mélange avec un rapport de 10% (ou 2%) en utilisant un catalyseur de durcissement et ajoutez une quantité appropriée de diluer en caoutchouc de silicone liquide en fonction des exigences d'impression, remuant uniformément.
2. Versez le mélange de silicone préparé dans la plaque en filet et utilisez un grattoir pour l'appliquer.
3. S'il est utilisé pour la coloration, ajoutez 10% de pâte de couleur en silicone, imprimez sur la base de silicone 2 - 3 et utilisez le grattoir UP - pour gratter deux fois succession. Après chaque impression, elle doit être séchée avant l'impression suivante.
4. S'il est utilisé pour le nivellement, imprimez directement 2 - 3 fois sur le substrat de silicone qui doit être nivelé, et utilisez le grattoir UP - pour gratter deux fois de suite. Après chaque impression, elle doit être séchée avant l'impression suivante.
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