Le silicone de qualité industrielle-pour moules (faisant généralement référence au silicone de vulcanisation à température ambiante à deux composants-de type condensation-à température ambiante) s'applique principalement à divers scénarios de fabrication de moules-et de réplication de produits qui n'impliquent pas de contact alimentaire. Ses principaux avantages résident dans un faible coût, une bonne fluidité, un démoulage facile et une reproduction précise des détails.

1. Cadeaux artisanaux et industrie de la sculpture
Artisanat en résine : production de moules pour résine insaturée, résine PU, artisanat en verre et produits en fibre de verre.
Produits en gypse/ciment : lignes de gypse, statues en gypse, composants en ciment, sculptures en briques anciennes, briques bleues, clôtures en ciment, rocailles, pierres artificielles.
Statues/sculptures de Bouddha : sculptures de Bouddha-à grande échelle, sculptures de cire, animaux et plantes réalistes, ornements en relief.
Bougies et savons : moules de forme complexe-pour bougies artisanales, bougies aromatiques et savons artisanaux.

2. Industrie de la décoration de construction et du meuble
Éléments décoratifs : décorations de fenêtres, escaliers mécaniques, colonnes romaines, lignes décoratives européennes, accessoires décoratifs de meubles.
Matériaux de construction de style ancien- : restauration de bâtiments anciens, décoration de style ancien-, pierres culturelles, jade artificiel, etc.
3. Industrie du jouet et du modélisme
Plastique/Jouets : Figurines de dessins animés, figurines d'anime, modèles statiques, accessoires de jouets.
Modèles de simulation : modèles de véhicules et de navires, modèles d'aviation,-réplication à petite échelle de prototypes de pièces de précision.
4. Fabrication industrielle et autres domaines
Réplication de pièces : production d'essais à petite échelle-et réplication de matériaux tels que le polyuréthane, les alliages à faible-point de fusion-, la résine époxy, etc.
Produits en gypse/silicate de magnésium : pots de fleurs en silicate de magnésium, tuiles ondulées, panneaux décoratifs.
Réplication d'artefacts vernaculaires : réplication précise et échantillonnage archéologique d'artefacts, d'antiquités et d'œuvres d'art.

La dureté des moules en silicone-de qualité industrielle est divisée en

5 degrés, 10 degrés, 15 degrés, 20 degrés, 25 degrés, 30 degrés, 35 degrés

Dureté des-moules en silicone de qualité industrielle utilisés

Dureté : La plage de dureté que j'utilise habituellement va de Shore A 20 à A 30. La faible dureté (5-10A) convient aux motifs fins ; la dureté moyenne (20-30A) convient aux moules ordinaires.
Processus : les petits articles conviennent au moulage par injection ; les objets volumineux / complexes sont généralement fabriqués par moulage au pinceau (méthode de revêtement au pinceau).
Restrictions : Ne peut pas être utilisé pour un contact direct avec des aliments (du silicone de qualité alimentaire-est requis)

Mode d'emploi du moule en silicone de qualité industrielle-

1. Le taux d'ajout de l'agent de durcissement doit être de 2 % à 3 %. Un réglage approprié du rapport peut modifier la durée de fonctionnement. En été, il est recommandé d'ajouter 2%, et en hiver, 3% ;
2. La température de l'environnement de durcissement doit être supérieure à 15 degrés et l'humidité doit être comprise entre 60 % et 70 %. Si la température ou l'humidité est trop basse, cela entraînera un durcissement lent ou difficile ;
3. Si la température ou l'humidité ambiante est trop basse, vous pouvez le placer dans une pièce chauffée ou climatisée -avec un humidificateur - et l'utiliser pour augmenter la température et l'humidité afin d'accélérer le processus de durcissement.

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