Le liquide silicone utilisé pour fabriquer le moule en silicone pour bougies

Le liquide utilisé pour fabriquer le moule en silicone pour bougies est un type de silicone à deux composants, A et B. A est le silicone et B est l'agent de durcissement. Le rapport A à B est de 100 : 2-3, ce qui est un silicone de moule de type condensation. Son durcissement nécessite à la fois des conditions d’humidité et de température. Le liquide silicone utilisé pour fabriquer le moule à bougie a une dureté relativement douce. S'il est trop dur, il sera difficile de retirer le moule et cela affectera également sa résistance à la traction. Généralement, on utilise une dureté de 10 à 20 degrés.

Haute fluidité : avant la solidification, il s'agit d'un liquide à faible-viscosité qui peut parfaitement remplir chaque petit coin du prototype, reproduisant avec précision des textures de surface exquises et des formes irrégulières complexes.

Résistance aux températures élevées : le produit ordinaire peut résister à des températures allant d'environ -50 degrés à 200 degrés. Il répond aux exigences du versement de cire liquide.

Qualité stable : après durcissement, les propriétés chimiques sont stables et ne réagissent pas avec des matériaux courants tels que la cire et la résine.

Anti-déchirure : Bonne flexibilité (facilitant le démoulage) et haute résistance à la déchirure, non sujet aux fissures dues à des tractions fréquentes et capable de subir plusieurs moulages.

Facile à utiliser : il peut durcir à température ambiante (généralement 2 à 6 heures), avec une période de fonctionnement appropriée, et prend en charge diverses méthodes telles que le versement ou le brossage.

Le matériau du moule à bougie en silicone est non seulement utilisé pour fabriquer des moules à bougies, mais il est également largement utilisé pour reproduire divers moules de production de prototypes, facilitant le versement ultérieur de cire (particulièrement adapté au bricolage et à la production de masse), créant des savons artisanaux de forme unique, étant utilisé pour fabriquer des accessoires de cinéma, des ornements, des sculptures, etc., ainsi que pour couler des moules de produits en gypse et en ciment.

5 degrés, 10 degrés, 15 degrés, 20 degrés, 25 degrés, 30 degrés, 35 degrés

1. Le taux d'ajout de l'agent de durcissement doit être de 2 % à 3 %. Un réglage approprié du rapport peut modifier la durée de fonctionnement. En été, il est recommandé d'ajouter 2%, et en hiver, 3% ;
2. La température de l'environnement de durcissement doit être supérieure à 15 degrés et l'humidité doit être comprise entre 60 % et 70 %. Si la température ou l'humidité est trop basse, cela entraînera un durcissement lent ou difficile ;
3. Si la température ou l'humidité ambiante est trop basse, vous pouvez le placer dans une pièce chauffée ou climatisée -avec un humidificateur - et l'utiliser pour augmenter la température et l'humidité afin d'accélérer le processus de durcissement.

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