Introduction du produit
Le silicone conducteur permet une interaction entre les matériaux imprimés et les écrans tactiles intelligents. La conductivité électrique du silicone conductrice est similaire à celle de la peau humaine. Par exemple, lorsqu'il est imprimé sur des gants, on peut faire fonctionner un téléphone mobile tout en portant les gants sans contact direct direct. Avant utilisation, une couche de silicone de densité ordinaire transparent - doit être appliquée au tissu comme base, ce qui peut obtenir de meilleurs résultats. La sélection d'un écran avec des mailles 80 - 120 peut assurer des modèles clairs, une distribution de matériaux uniformes et une conductivité électrique stable. Une température de séchage de 120 - 150 est la plus appropriée. Le silicone conducteur peut sécher rapidement, améliorer la productivité, sans endommager le tissu et maintenir l'élasticité et la viscosité du colloïde. Le produit fini est durable et facile à utiliser.
Avantages du produit
L'avantage central est la peau humaine du silicone conductrice - - comme la conductivité électrique, qui permet l'interaction entre les matériaux imprimés et les écrans tactiles intelligents, en élargissant les limites fonctionnelles de l'impression. Par exemple, dans le scénario de fonctionnement des appareils électroniques avec des gants. La conception de la nécessité d'une base de silicone de densité élevé - ordinaire améliore la conductivité électrique et la stabilité de l'adhésion. Un écran de maillage 80 - 120 - assure des motifs clairs, une distribution de matériaux uniformes et une conductivité électrique stable. Une température de séchage de 120 - 150 est raisonnable. Le silicone conducteur sèche rapidement, améliore l'efficacité et n'endommage pas les propriétés du tissu et des colloïdes. Le produit fini est durable et adapté aux scénarios pratiques qui nécessitent des fonctions conductrices.
Processus de fonctionnement du produit
1. Utilisez une échelle électronique, prenez une quantité appropriée de silicone conducteur, ajoutez-la au mélange avec un rapport de 10% (ou 2%) en utilisant un catalyseur de durcissement et ajoutez une quantité appropriée de diluer en caoutchouc de silicone liquide en fonction des exigences d'impression, remuant uniformément.
2. Versez le mélange de silicone préparé dans la plaque en filet et utilisez un grattoir pour l'appliquer.
3. Premièrement, imprimez le substrat de silicone à haute densité nomal. Une fois le substrat sec, imprimez le silicone conducteur. Utilisez une force modérée pour le gratter 3 - 4 de haut en bas. Après chaque impression, elle doit être séchée avant l'impression suivante.
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