Liquide de silicone pour moule en pierre culturelle

Il s'agit d'un caoutchouc de silicone liquide à haute résistance, généralement doté d'une viscosité et d'une ténacité élevées, lui permettant d'envelopper et de remplir parfaitement les prototypes aux textures de surface complexes et rugueuses (telles que la pierre naturelle ou les moules principaux). Le moule élastique formé après durcissement peut résister au poids des matériaux couramment utilisés dans la production de pierres de culture (tels que le ciment, le gypse et les mélanges de granulats légers), à la corrosion alcaline et aux contraintes physiques liées au démoulage répété. Il s'agit également d'un caoutchouc de silicone liquide à deux composants AB-, où le composant A est le caoutchouc de silicone et le composant B est l'agent de durcissement ; mélangez les deux composants uniformément et remuez bien, et ils durciront lentement en 30 minutes environ et durciront complètement en 3-4 heures (le temps de durcissement dépend également de la météo et de l'agent de durcissement fourni) ; généralement, nous choisissons une dureté de 20 à 30 degrés pour ce type de caoutchouc de silicone.

1. Capacité de copie détaillée : le flux est modéré, et il peut entrer et remplir avec précision chaque petite fissure, trou et texture de la pierre naturelle, garantissant que la texture de la pierre culturelle répliquée est extrêmement réaliste.

2. Haute résistance à la déchirure et à l'usure : ce sont les indicateurs les plus critiques du silicone pour le moule en pierre culturelle. Les moules en pierre culturelle sont lourds et comportent de nombreux bords tranchants, ils nécessitent donc une force de flexion importante lors du démoulage. La haute résistance à la déchirure garantit que les moules ne se déchirent pas ou ne se cassent pas facilement lors d'une utilisation répétée, prolongeant ainsi considérablement la durée de vie du moule.

3. Excellente résistance à la traction et élasticité : la résistance à la traction extrêmement élevée et l'excellente performance de rebond permettent au moule de démouler facilement le produit moulé même lorsqu'il est enveloppé d'une structure complexe « inversée » (imitant la forme irrégulière de la pierre naturelle) sans endommager le moule ou le produit en ciment.

4. Résistance à la corrosion alcaline : Le ciment est un matériau fortement alcalin. Les moules en silicone-de haute qualité pour pierres culturelles sont spécialement formulés pour résister aux substances alcalines produites pendant le processus d'hydratation du ciment, empêchant ainsi la surface du moule de s'écailler, de devenir collante ou de perdre sa résistance.

5. Dureté et support élevés : contrairement au silicone souple utilisé pour l'artisanat, le silicone pour les moules en pierre culturelle a généralement une dureté Shore plus élevée après durcissement. Cela fournit un support suffisant pour le lourd coulis de plâtre ou de ciment, empêchant le moule de se déformer sous l'effet de son propre poids après le coulage et évitant ainsi d'affecter la précision dimensionnelle du produit. Résistance aux hautes et basses températures et aux intempéries : il peut fonctionner de manière stable dans des conditions extérieures et dans certaines fluctuations de température, ce qui le rend adapté aux environnements de production en usine.

6.Les performances opérationnelles sont excellentes : il s'agit généralement d'un type de condensation et les deux composants (composants A/B) peuvent être mélangés proportionnellement pour l'utilisation. L'opération est simple. La viscosité peut être sélectionnée selon les besoins et convient aux processus de brossage ou de coulée.

1. Production de pierre artificielle : C’est la principale application. Il est utilisé pour fabriquer diverses pierres décoratives extérieures qui imitent les textures du grès naturel, de l'ardoise, du calcaire et du granit, ainsi que des pierres de parement de murs intérieurs.
2. Fabrication de matériaux de construction décoratifs : production de composants décoratifs de forme spéciale-tels que des carreaux de sol imitation pierre, des carreaux muraux, des plinthes et des cadres de portes pour les jardins paysagers.
3. Production artisanale de jardin : production de pots de fleurs en pierre imitation, de sculptures, de rocailles, de composants de jeux d'eau, etc.
4. Remise à neuf et réplication du moule : lorsque le moule d'origine (qu'il s'agisse d'un moule en silicone ou d'un moule mère fabriqué à partir d'autres matériaux) est usé, un nouveau moule de production peut être répliqué à partir de celui-ci pour assurer la continuité de la production.

5 degrés, 10 degrés, 15 degrés, 20 degrés, 25 degrés, 30 degrés, 35 degrés

1. Le taux d'ajout de l'agent de durcissement doit être de 2 % à 3 %. Un réglage approprié du rapport peut modifier la durée de fonctionnement. En été, il est recommandé d'ajouter 2%, et en hiver, 3% ;
2. La température de l'environnement de durcissement doit être supérieure à 15 degrés et l'humidité doit être comprise entre 60 % et 70 %. Si la température ou l'humidité est trop basse, cela entraînera un durcissement lent ou difficile ;
3. Si la température ou l'humidité ambiante est trop basse, vous pouvez le placer dans une pièce chauffée ou climatisée -avec un humidificateur - et l'utiliser pour augmenter la température et l'humidité afin d'accélérer le processus de durcissement.

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